سوراخکاری عمیق و هونینگ کاری انواع فولادهای آلیاژی در سیلندر و مارپیچ سازی ایران
سوراخکاری عمیق (Deep Hole Drilling)
سوراخکاری عمیق یک فرآیند ماشینکاری است که برای ایجاد سوراخ‌هایی با نسبت عمق به قطر بالا (معمولاً بیشتر از 10:1) استفاده می‌شود. این روش در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، خودروسازی، هوافضا و قالب‌سازی کاربرد دارد.
روش‌های سوراخکاری عمیق در سیلندر مارپیچ سازی ایران :
- روش گاندریل (Gun Drilling):
- برای سوراخ‌هایی با قطر 1 تا 50 میلی‌متر
- دقت و کیفیت سطح بالا
- کاربرد در ساخت شفت‌ها، قالب‌های تزریق پلاستیک و اجزای هیدرولیکی
- روش BTA (Boring and Trepanning Association):
- برای قطرهای بزرگ‌تر از 20 میلی‌متر
- راندمان بالا و قابلیت سوراخکاری تا چند متر عمق
- کاربرد در صنایع نفت، سیلندرهای هیدرولیک و شفت‌های بلند
- روش Ejector Drilling:
- ترکیبی از روش‌های گاندریل و BTA
- امکان تخلیه براده از داخل و افزایش سرعت سوراخکاری
ویژگی‌های سوراخکاری عمیق فولادهای آلیاژی:
✅ استفاده از مته‌های کاربیدی برای افزایش دوام
✅ سیستم خنک‌کاری فشار بالا برای کاهش حرارت
✅ کیفیت سطح بالا و جلوگیری از اعوجاج فولاد
✅ قابلیت سوراخکاری فولادهای سخت‌شده مانند CK45، ST52، فولادهای زنگ‌نزن (Stainless Steel)
هونینگ کاری (Honing)
هونینگ یک فرآیند پرداخت‌کاری داخلی است که پس از سوراخکاری برای بهبود دقت ابعادی و صافی سطح انجام می‌شود. این روش معمولاً برای قطعاتی که نیاز به استوانه‌بودن دقیق و تلرانس میکرونی دارند، به کار می‌رود.
مزایای هونینگ کاری:
✔️ بهبود صافی سطح (Ra < 0.2 میکرون)
✔️ افزایش دقت ابعادی (تا 1 میکرون)
✔️ کاهش تنش‌های سطحی و بهبود مقاومت به سایش
✔️ حذف بیضوی بودن و ناهمواری‌های سوراخ
کاربردهای هونینگ فولادهای آلیاژی:
🔹 سیلندرهای هیدرولیک و نیوماتیک
🔹 لوله‌های دقیق (Precision Tubes)
🔹 سوراخ‌های قطعات موتور و گیربکس
🔹 قالب‌های صنعتی و اجزای ابزار دقیق
جمع‌بندی
🔸 سوراخکاری عمیق برای ایجاد سوراخ‌های دقیق و بلند در فولادهای آلیاژی
🔸 هونینگ کاری برای بهبود کیفیت سطح و افزایش دقت ابعادی
🔸 هر دو فرآیند در ساخت قطعات حساس و دقیق در صنایع مختلف کاربرد دارند
